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1.耐磨性
當坯料在雙色模具的型腔中塑性變形時,其沿型腔的表面流動并滑動,從而在型腔的表面與坯料之間產生摩擦,從而導致雙色模具由于磨損而失效。 因此,雙色模具材料的耐磨性是模具最基本,最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素,通常,雙色模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性越好。 此外,耐磨性還與材料中碳化物的類型,數量,形狀,大小和分布有關。
2.強韌性
雙色模具的工作條件通常很差,有些經常承受較大的沖擊載荷,導致脆性斷裂。 為了防止雙色模具零件在工作過程中突然斷裂,雙色模具具有較高的強度和韌性。雙色模具的韌性主要取決于碳含量,晶粒度和組織狀態(tài)。
3.疲勞斷裂性能
在雙色模具的工作過程中,疲勞斷裂通常是由循環(huán)應力的長期作用引起的。 該形式具有小能量多沖擊疲勞斷裂,拉伸疲勞斷裂,接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。 雙色模具的疲勞斷裂特性主要取決于其強度,韌性,硬度以及材料中夾雜物的數量。
4.高溫性能
當雙色模具的工作溫度較高時,硬度和強度會降低,導致模具過早磨損或塑性變形和失效。 因此,雙色模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性,以確保雙色模具在工作溫度下具有較高的硬度和強度。
5.耐冷熱疲勞性能
一些雙色模具在工作過程中反復加熱和冷卻,使型腔表面承受拉力和壓力引起的應力,導致表面開裂和剝落,摩擦增大,阻礙塑性變形并降低尺寸精度。 導致雙色模具失效。 冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一。 它應具有較高的抗冷熱疲勞性能。
以上都是雙色模具在選用材料時要考慮的。
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